НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Чугун"

Производство чушкового чугуна в мире в 1995, по регионам.

В 1995 году производство передельного чугуна во всем мире составило 578 миллионов тонн (см.

Основным агрегатом при этом является доменная печь, где железная руда расплавляется (преобразуется) для получения передельного чугуна.

В печь через колошник загружают железную руду, кокс и известняк; через лещадь задувают горячий воздух, обычно обогащенный кислородом; угарный газ (окись углерода), полученный из кокса, преобразовывает железную руду в передельный чугун, содержащий углерод.

5) передельный чугун плавится и скапливается на дне печи, а известняк соединяется с землей, образуя шлак.

Чугун периодически выпускается из печи и отливается в чушки для дальнейшей переработки (например, на литейных заводах) или в ковши, которыми он транспортируется в расплавленном виде к сталелитейному агрегату.

Передельный чугун содержит большое количество углерода, а также других примесей (главным образом серы и фосфора).

бросов жидкого чугуна из ковшей или конвертеров во время его обработки, разливки или транспортировки; от контакта с горячим металлом при получении из него конечного продукта.

Расширительная оболочка обычно состоит из зубчатых пластин гибкого чугуна с коническим клином, вдетым в один конец анкера.

Чугун, сталь, латунь и бронза — традиционные для литья сплавы.

В крупнейшем секторе литейной промышленности производятся отливки из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.

В цехах по производству серого чугуна используется передельный чугун (новые чушки) для изготовления стандартных чугунных отливок.

В цехах по производству чугуна с шаровидным графитом в ковши с расплавленным металлом перед его разливкой добавляются магний, церий или другие присадки (часто называемые ковшовыми присадками).

Остальную часть литейного сектора черной металлургии занимает производство стали и ковкого чугуна.

Количество рабочих, занятых в чугунолитейном производстве, сокращается по мере того, как уменьшаются размеры блоков цилиндров двигателей и их удается отливать в одной изложнице, а также в связи с вытеснением литейного чугуна алюминием.

Хотя можно предполагать, что меташголитейная отрасль возникла при переплавке материала в виде болванок или чушек, процессы литья чугуна и стали на крупных установках могут быть настолько интегрированными, что деление становится менее очевидным.

Например, доменная печь, производящая изделия для коммерческих целей, может быть переведена на выпуск передельного чугуна, но на интегрированном предприятии некоторая часть чугуна пойдет на получение отливок (участвуя таким образом в литейном процессе), а другая — на изготовление стали (при этом вероятна аналогичная картина: существует сталелитейное производство, известная как формование болванок).

В обычном чугунолитейном производстве переплавка чушкового чугуна включает в себя и рафинирование.

В стандартном производстве чугун проходит такие операции: плавку, разливку, охлаждение, выбивку, очистку и отправку в качестве конечного продукта.

Воздух продувается сквозь загруженные материалы через отверстия (фурмы) внизу; сгорающий кокс нагревает, расплавляет и очищает чугун.

Необходимо заранее предусмотреть меры безопасности при пробивке летки и выпуске чугуна, для случаев остановки процесса при пережоге кожуха печи или отказе системы охлаждения.

Пробивание летки и транспортировка расплавленного чугуна, а также загрузка электропечей сопряжены с опасностью воздействия оксида железа и паров оксидов других металлов.

При сварке литейного чугуна требуется никелевый стержень и происходит выделение паров никеля.

При обрубке стальных отливок звуковое воздействие составляет 115—120 дБА, в то время как реальный шум при обрубке чугуна находится в пределах 105—115 дБА.

В некоторых странах разработаны подробные правила относительно конструкции защитных устройств и используемых материалов (например, шлифовальное окно должно быть как можно меньше, следует избегать литейного чугуна и алюминия).

Азотирование увеличивает содержание азота на поверхности специального низколегированного чугуна или стали при нагревании в азотистой среде (обычно аммиачном газе) при температуре 500—600 °С.

В сырье, используемое при вторичном производстве, входят новый и амортизационный лом, ликвационный чугун и в небольшом количестве первичный алюминий.

Чугун, нержавеющая сталь, цинк, латунь и негабаритные материалы удаляются.

Чугун отделяется от алюминия.

Шахтные печи загружаются свинцовосодержащим материалом, известняковым коксом (топливо) и чугуном (флюс).

Определенный риск для здоровья возникает при добыче, транспортировке, переработке руды, во время литья и обработки чугуна и стали (процессов, связанных с производством и использованием железа и его сплавов), а также при получении и применении некоторых соединений.

Цеха по производству серо-чугунного литья используют чугунный лом или передельный чугун (новые слитки) для выполнения стандартных чугунных отливок.

Типовые литейные цеха автомобильной промышленности используют вагранку или индукционные печи для расплавки чугуна.

Свинцовый дым в сером чугуне возникает от свинцового заражения чугунного лома сырьевого материала.

При использовании таких подвесных кузнечных молотов нагретый чугун устанавливается в нижней половине металлической формы, верхняя половина прикрепляется к подвесному молоту.

Чугун формуется до желаемого размера и формы посредством множественных ударов падающего молота.

Элемент — сильный карбидный стабилизатор для закаливающихся чугунов, он также используется для повышения глубины закалки чугунов.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru